工業(yè)廢水具有排放量大，污染范圍廣，排放方式復雜；污染物種類(lèi)繁多，濃度波動(dòng)幅度大；污染物質(zhì)毒性強，危害大，污染物排放后遷移變化規律差異大；恢復比較困難等特點(diǎn)。

    工業(yè)廢水的水量取決于用水情況。冶金、造紙、石油工業(yè)、電力等工業(yè)用水量大，廢水量也大，如有的煉鋼廠(chǎng)煉1噸鋼出廢水200～250噸。但各工廠(chǎng)的實(shí)際外排廢水量還同水的循環(huán)使用率有關(guān)。例如循環(huán)率高的鋼鐵廠(chǎng)，煉1噸鋼外排廢水量只有2噸左右。

    工業(yè)污水水質(zhì)復雜，不能用單一流程處理，一般采用多種方法的組合工藝。工業(yè)污水處理途徑一般有三種情況：一是工業(yè)污水單獨處理后排放，二是工業(yè)污水排入城市污水處理廠(chǎng)一同處理，三是工業(yè)污水預處理后進(jìn)入城市污水處理廠(chǎng)。

    近年來(lái)，不斷有新的方法和技術(shù)用于處理工業(yè)廢水，但各有利弊。單純的生物氧化法出水中含有一定量的難降解有機物，COD值偏高，不能完全達到排放標準。吸附法雖能較好地除去COD，但存在吸附劑的再生和二次污染的問(wèn)題。催化氧化法雖能降解難以生物降解的有機物，但實(shí)際的工業(yè)應用中存在運行費用高等問(wèn)題。

    尤其現在的工業(yè)廢水中的污染物是多種多樣的，往往用一種工藝是不能將廢水中所有的污染物去除殆盡的。用物化工藝將工業(yè)廢水處理到排放標準難度很大，而且運行成本較高；工業(yè)廢水含較多的難降解有機物，可生化性差，而且工業(yè)廢水的廢水水量水質(zhì)變化大，故直接用生化方法處理工業(yè)廢水效果不是很理想。

    針對工業(yè)廢水處理的特點(diǎn)，我們認為對其處理宜根據實(shí)際廢水的水質(zhì)采取適當的預處理方法，如絮凝、內電解、電解、吸附、光催化氧化等工藝，破壞廢水中難降解有機物、改善廢水的可生化性；再聯(lián)用生化方法，如SBR、接觸氧工業(yè)藝，A/O工藝等，對工業(yè)廢水進(jìn)行深度處理。

典型的工業(yè)廢水處理方法簡(jiǎn)述

含酚廢水

    主要來(lái)自焦化廠(chǎng)、煤氣廠(chǎng)、石油化工廠(chǎng)、絕緣材料廠(chǎng)等工業(yè)部門(mén)以及石油裂解制乙烯、合成苯酚、聚酰胺纖維、合成染料、有機農藥和酚醛樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程。含酚廢水中主要含有酚基化合物，如苯酚、甲酚、二甲酚和硝基甲酚等。酚基化合物是一種原生質(zhì)毒物，可使蛋白質(zhì)凝固。水中酚的質(zhì)量濃度達到0．1一0．2mg/L時(shí)，魚(yú)肉即有異味，不能食用；質(zhì)量濃度增加到1mg/L，會(huì )影響?hù)~(yú)類(lèi)產(chǎn)卵，含酚5—10mg/L，魚(yú)類(lèi)就會(huì )大量死亡。

    飲用水中含酚能影響人體健康，即使水中含酚質(zhì)量濃度只有0.002mg／L，用氯消毒也會(huì )產(chǎn)生氯酚惡臭。通常將質(zhì)量濃度為1000mg/L的含酚廢水．稱(chēng)為高濃度含酚廢水，這種廢水須回收酚后，再進(jìn)行處理。質(zhì)量濃度小于1000mg/L的含酚廢水，稱(chēng)為低濃度含酚廢水。通常將這類(lèi)廢水循環(huán)使用，將酚濃縮回收后處理?；厥辗拥姆椒ㄓ腥軇┹腿》?、蒸汽吹脫法、吸附法、封閉循環(huán)法等。含酚質(zhì)量濃度在300mg/L以下的廢水可用生物氧化、化學(xué)氧化、物理化學(xué)氧化等方法進(jìn)行處理后排放或回收。

含汞廢水

    含汞廢水主要來(lái)源于有色金屬冶煉廠(chǎng)、化工廠(chǎng)、農藥廠(chǎng)、造紙廠(chǎng)、染料廠(chǎng)及熱工儀器儀表廠(chǎng)等。從廢水中去除無(wú)機汞的方法有硫化物沉淀法、化學(xué)凝聚法、活性炭吸附怯、金屬還原法、離子交換法和微生物法等。一般偏堿性含汞廢水通常采用化學(xué)凝聚法或硫化物沉淀法處理。偏酸性的含汞廢水可用金屬還原法處理。低濃度的含汞廢水可用活性炭吸附法、化學(xué)凝聚法或活性污泥法處理，有機汞廢水較難處理，通常先將有機汞氧化為無(wú)機汞，而后進(jìn)行處理。

各種汞化合物的毒性差別很大。元素汞基本無(wú)毒；無(wú)機汞中的升汞是劇毒物質(zhì)，有機汞中的苯基汞分解較快，毒性不大；甲基汞進(jìn)入人體很容易被吸收，不易降解，排泄很慢，特別是容易在腦中積累。毒性最大，如水俁病就是由甲基汞中毒造成的。

含油廢水

含油廢水主要來(lái)源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機械加工等工業(yè)部門(mén)。廢水中油類(lèi)污染物質(zhì)，除重焦油的相對密度為1．1以上外，其余的相對密度都小于1。油類(lèi)物質(zhì)在廢水中通常以三種狀態(tài)存在。

(1)浮上油，油滴粒徑大于100μm，易于從廢水中分離出來(lái)。

(2)分散油．油滴粒徑介于10一100μm之間，懇浮于水中。

(3)乳化油，油滴粒徑小于10μm，不易從廢水中分離出來(lái)。

    由于不同工業(yè)部門(mén)排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過(guò)程中產(chǎn)生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。

因此，含油廢水的治理應首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60％一80％，出水中含油量約為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現象。方法之一，是在生產(chǎn)過(guò)程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理過(guò)程中，盡量減少用泵提升廢水的次數、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。

綜合重金屬廢水

綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò )合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類(lèi)廢水處理方法相對簡(jiǎn)單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進(jìn)行處理。處理工藝流程如下：

綜合重金屬廢水→調節池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過(guò)濾→pH回調池→排放

反應條件一般控制在pH值9～10，具體最佳pH條件由調試時(shí)確定。反應時(shí)間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。攪拌方式以機械攪拌最好，也可用空氣攪拌。

多種電鍍廢水綜合處理

當一個(gè)電鍍廠(chǎng)含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價(jià)鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從生產(chǎn)線(xiàn)單獨分流收集后，分別按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進(jìn)行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續處理。處理工藝流程如下:

含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池

含鉻廢水→調節池→鉻還原池→綜合廢水池

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過(guò)濾器→pH回調池→排放

含氰廢水

含氰廢水主要來(lái)自電鍍、煤氣、焦化、冶金、金屬加工、化纖、塑料、農藥、化工等部門(mén)。含氰廢水是一種毒性較大的工業(yè)廢水，在水中不穩定，較易于分解，無(wú)機氰和有機氰化物皆為劇毒性物質(zhì)，人食入可引起急性中毒。氰化物對人體致死量為0．18，氰化鉀為0．12g，水體中氰化物對魚(yú)致死的質(zhì)量濃度為0．04一0．1mg/L。

含氰廢水治理措施主要有：(1)改革工藝，減少或消除外排含氰廢水，如采用無(wú)氰電鍍法可消除電鍍車(chē)間工業(yè)廢水。(2)含氰量高的廢水，應采用回收利用，含氰量低的廢水應凈化處理方可排放?；厥辗椒ㄓ兴峄貧狻獕A液吸收法、蒸汽解吸法等。治理方法有堿性氯化法、電解氧化法、加壓水解法、生物化學(xué)法、生物鐵法、硫酸亞鐵法、空氣吹脫法等。其中堿性氯化法應用較廣，硫酸亞鐵法處理不徹底亦不穩定，空氣吹脫法既污染大氣，出水又達不到排放標準．較少采用。

食品工業(yè)廢水

食品工業(yè)原料廣泛，制品種類(lèi)繁多，排出廢水的水量、水質(zhì)差異很大。廢水中主要污染物有(1)漂浮在廢水中固體物質(zhì)，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等；(2)懸浮在廢水中的物質(zhì)有油脂、蛋白質(zhì)、淀粉、膠體物質(zhì)等；(3)溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類(lèi)等：(4)原料夾帶的泥砂及其他有機物等；(5)致病菌毒等。食品工業(yè)廢水的特點(diǎn)是有機物質(zhì)和懸浮物含量高，易腐敗，一般無(wú)大的毒性。其危害主要是使水體富營(yíng)養化，以致引起水生動(dòng)物和魚(yú)類(lèi)死亡，促使水底沉積的有機物產(chǎn)生臭味，惡化水質(zhì)，污染環(huán)境。

食品工業(yè)廢水處理除按水質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行適當預處理外，一般均宜采用生物處理。如對出水水質(zhì)要求很高或因廢水中有機物含量很高，可采用兩級曝氣池或兩級生物濾池，或多級生物轉盤(pán)．或聯(lián)合使用兩種生物處理裝置，也可采用厭氧—需氧串聯(lián)的生物處理系統。

酸堿廢水

酸性廢水主要來(lái)自鋼鐵廠(chǎng)、化工廠(chǎng)、染料廠(chǎng)、電鍍廠(chǎng)和礦山等，其中含有各種有害物質(zhì)或重金屬鹽類(lèi)。酸的質(zhì)量分數差別很大，低的小于1％，高的大于10％。堿性廢水主要來(lái)自印染廠(chǎng)、皮革廠(chǎng)、造紙廠(chǎng)、煉油廠(chǎng)等。其中有的含有機堿或含無(wú)機堿。堿的質(zhì)量分數有的高于5％，有的低于1％。酸堿廢水中，除含有酸堿外，常含有酸式鹽、堿式鹽以及其他無(wú)機物和有機物。

酸堿廢水具有較強的腐蝕性，需經(jīng)適當治理方可外排。治理酸堿廢水一股原則是：(1)高濃度酸堿廢水，應優(yōu)先考慮回收利用，根據水質(zhì)、水量和不同工藝要求，進(jìn)行廠(chǎng)區或地區性調度，盡量重復使用：如重復使用有困難，或濃度偏低，水量較大，可采用濃縮的方法回收酸堿。(2)低濃度的酸堿廢水，如酸洗槽的清洗水，堿洗槽的漂洗水，應進(jìn)行中和處理。

對于中和處理，應首先考慮以廢治廢的原則。如酸、堿廢水相互中和或利用廢堿(渣)中和酸性廢水，利用廢酸中和堿性廢水。在沒(méi)有這些條件時(shí)，可采用中和劑處理。

選礦廢水

選礦廢水具有水量大，懸浮物含量高，含有害物質(zhì)種類(lèi)較多的特點(diǎn)。其有害物質(zhì)是重金屬離子和選礦藥劑。重金屬離子有銅、鋅、鉛、鎳、鋇、鎘以及砷和稀有元素等。在選礦過(guò)程中加入的浮選藥劑有如下幾類(lèi)：(1)捕集劑．如黃藥(RocssMe)、黑藥[(RO)2PSSMe]、白藥[CS(NHC6H5)2]；(2)抑制刑，如氰鹽(KCN，NaCN)、水玻璃(Na2SiO3)；(3)起泡劑，如松節油、甲酚(C6H4CH30H)；(4)活性刑，如硫酸銅(CuS04)、重金屬鹽類(lèi)；(5)硫化劑，如硫化鈉；(6)礦槳調節劑，如硫酸、石灰等。選礦廢水主要通過(guò)尾礦壩可有效地去除廢水中懸浮物，重金屬和浮選藥劑含量也可降低。

如達不到排放要求時(shí)，應作進(jìn)一步處理，常用的處理方法有：(1)去除重金屬可采用石灰中和法和焙燒白云石吸附法；(2)主除浮選藥劑可采用礦石吸附法、活性炭吸附法；(3)含氰廢水可采用化學(xué)氧化法。

冶金廢水

冶金廢水的主要特點(diǎn)是水量大、種類(lèi)多、水質(zhì)復雜多變。按廢水來(lái)源和特點(diǎn)分類(lèi)，主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水(除塵、煤氣或煙氣)、沖渣廢水、煉焦廢水以及由生產(chǎn)中凝結、分離或溢出的廢水等。冶金廢水治理發(fā)展的趨向是：

(1)發(fā)展和采用不用水或少用水及無(wú)污染或少污染的新工藝、新技術(shù)，如用干法熄焦，煉焦煤預熱，直接從焦爐煤氣脫硫脫氰等；(2)發(fā)展綜合利用技術(shù)，如從廢水廢氣中回收有用物質(zhì)和熱能，減少物料燃料流失，(3)根據不同水質(zhì)要求，綜合平衡，串流使用，同時(shí)改進(jìn)水質(zhì)穩定措施，不斷提高水的循環(huán)利用率；(4)發(fā)展適合冶金廢水特點(diǎn)的新的處理工藝和技術(shù)，如用磁法處理鋼鐵廢水．具有效率高，占地少，操作管理方便等優(yōu)點(diǎn)。

電鍍廢水

電鍍廢水種類(lèi)繁多，污染物成份復雜，在廢水處理過(guò)程中常會(huì )出現PH、COD、重金屬離子以及磷酸鹽等污染物超標的現象，造成污染物超標的原因多種多樣，主要涉及到電鍍廢水的來(lái)源、廢水的收集方式、廢水的處理工藝、操作管理以及監控等方面，應根據超標情況，分析具體原因，提出合適的解決措施，現將常見(jiàn)的問(wèn)題及解決措施列表如下，供達標管理參考。